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氮化硅發(fā)熱體材料性能

發(fā)布日期:2022/02/22 來源:/index.php?c=show&id=75 點(diǎn)擊:0

氮化硅發(fā)熱體材料性能

氮化硅的強(qiáng)度很高,尤其是熱壓氮化硅,是世界上最鞏固的物質(zhì)之一。它極耐高溫,強(qiáng)度一向可以堅(jiān)持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會(huì)熔成融體,一向到1900℃才會(huì)分解,并有驚人的耐化學(xué)腐蝕功用,身手幾乎一切的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液,也身手很多有機(jī)酸的腐蝕;一起又是一種高功用電絕緣材料。

氮化硅 - 性質(zhì) 化學(xué)式Si3N4。白色氮化硅發(fā)熱體粉狀晶體;熔點(diǎn)1900℃,密度3.44克/厘米(20℃);有兩種變體:α型為六方密堆積結(jié)構(gòu);β型為似晶石結(jié)構(gòu)。氮化硅有雜質(zhì)或過量硅時(shí)呈灰色。

氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用;在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅;易溶于氫氟酸,與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅,熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。氮化硅在 600℃以上能使過渡金屬(見過渡元素)氧化物、氧化鉛、氧化鋅和二氧化錫等恢復(fù),并放出氧化氮氮化硅發(fā)熱體和二氧化氮。1285℃ 時(shí)氮化硅與二氮化三鈣Ca3N2發(fā)生以下反應(yīng):

Ca3N2+Si3N4─→3CaSiN2

氮化硅的制法有以下幾種: 在1300~1400℃時(shí)將粉狀硅與氮?dú)夥磻?yīng); 在1500℃時(shí)將純硅與氨作用;

在含少數(shù)氫氣的氮?dú)庵凶茻趸韬吞嫉幕旌衔?將SiCl4的氨解商品Si(NH2)4完全熱分解。氮化硅可用作催化劑載體、耐高溫材料、涂層和磨料等。

氮化硅陶瓷具有高強(qiáng)度、耐高溫的特征,在陶瓷材猜中其歸納力學(xué)功用最佳,耐熱震功用、抗氧化功用、耐磨損功用、耐蝕功用好,是熱機(jī)部件用陶瓷的第一候選材料。在機(jī)械工業(yè),氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新式陶瓷刀具、泵柱塞、氮化硅發(fā)熱體心軸 密封材料等。

在化學(xué)工業(yè),氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蝕部件。如球閥、泵體、燃燒汽化器、過濾器等。

在治金工業(yè),由于氮化硅陶瓷耐高溫,摩擦系數(shù)小,具有自潤(rùn)滑性。對(duì)大都金屬、合金溶液安穩(wěn),因此,可制造金屬材料加工的工模具,如撥菅芯棒、揉捏、撥絲模具,軋輥、傳送輥、發(fā)熱體夾具、熱偶套營(yíng)、金屬熱處理支承件、坩堝,鋁液導(dǎo)營(yíng)、鋁包內(nèi)襯等。

氮化硅陶資材料在電子、軍事和核工業(yè)方面也有廣泛應(yīng)用。

1、氮化硅陶瓷粉末的物理化功用及商品的技術(shù)指標(biāo)

氮化硅陶瓷是一種白灰色粉末,分子式為:SI3N4 ;

分子分量:140.3 , 密度3.2g/cm3

其化學(xué)成分:N>38-39;0<1-1.5;C<0.1;Fe<0.2。

粒度按用戶懇求而定。

篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑(μm)對(duì)照表


目數(shù)
 
微米(μm)=10m
 
目數(shù)(mesh)
 
微米(μm)
 

2
 
8000
 
100
 
150
 

3
 
6700
 
115
 
125
 

4
 
4750
 
120
 
120
 

5
 
4000
 
125
 
115
 

6
 
3350
 
130
 
113
 

7
 
2800
 
140
 
109
 

8
 
2360
 
150
 
106
 

10
 
1700
 
160
 
96
 

12
 
1400
 
170
 
90
 

14
 
1180
 
175
 
86
 

16
 
1000
 
180
 
80
 

18
 
880
 
200
 
75
 

20
 
830
 
230
 
62
 

24
 
700
 
240
 
61
 

28
 
600
 
250
 
58
 

30
 
550
 
270
 
53
 

32
 
500
 
300
 
48
 

35
 
425
 
325
 
45
 

40
 
380
 
400
 
38
 

42
 
355
 
500
 
25
 

45
 
325
 
600
 
23
 

48
 
300
 
800
 
18
 

50
 
270
 
1000
 
13
 

60
 
250
 
1340
 
10
 

65
 
230
 
2000
 
6.5
 

70
 
212
 
5000
 
2.6
 

80
 
180
 
8000
 
1.6
 

90
 
160
 
10000
 
1.3

 

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